Оставить заявку
Заполните форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время
1 мкм
100 мкм
Новый стандарт точности
Выявление микродефектов
в неразрушающем контроле
О нашей компании
Сканирующая контактная потенциометрия (СКП) — это метод неразрушающего контроля, основанный на измерении локальных изменений электрического потенциала на поверхности металлов, который позволяет искать скрытые дефекты и неоднородности в металлах с точностью до 1−5 микрон — без радиации, химии и разрушения материала.
На основе этой технологии мы создаём автоматизированные установки для промышленности и лабораторий — от контроля сварных швов до анализа микроструктуры материалов.
Все приборы демонстрируют исключительную чувствительность к мельчайшим нарушениям структуры материалов, что критически важно для обеспечения надёжности и безопасности металлоконструкций.
На основе этой технологии мы создаём автоматизированные установки для промышленности и лабораторий — от контроля сварных швов до анализа микроструктуры материалов.
Все приборы демонстрируют исключительную чувствительность к мельчайшим нарушениям структуры материалов, что критически важно для обеспечения надёжности и безопасности металлоконструкций.
Размер выявление микродефектов
Точнее, чем при ультразвуковом и радиографическом контроле
Информативности в сравнение с другими методами контроля
до 1–5 мкм
в 3–5 раз
> 80%
Высокая чувствительность
Выявление микродефектов размером до 1−5 мкм, что в 3−5 раз точнее, чем при ультразвуковом и радиографическом контроле.
01
Контроль сложных форм
Диагностика изделий сложной формы, сварных соединений и тонких листов, где другие методы теряют до 80% информативности.
02
Полная безопасность
Метод не использует радиацию, ультразвук или химические реагенты, полностью безвреден для оператора и безопасен для окружающей среды.
03
Товары
Проводной контроль технического состояния сварных соединений методом СКП. Поддерживает дистанционное управление и передачу данных в реальном времени.
ЭДСС-1РД — электрофизический дефектоскоп сварных соединений
Обеспечивает циклическое нагружение образца и одновременное измерение электрических потенциалов, что позволяет фиксировать микротрещины на ранней стадии их развития.
ДТУ — детектор усталостных трещин
Компактный прибор для диагностики металлических поверхностей методом сканирующей контактной потенциометрии (СКП). Используется для выявления микротрещин, зон коррозии и усталостных повреждений...
Ручной линейный дефектоскоп
ЭДСС-1РД — электрофизический дефектоскоп сварных соединений
Назначение:
Проводной контроль технического состояния сварных соединений методом СКП. Предназначен для выявления трещин, пор, непроваров, поверхностных напряжений и других нарушений сплошности металла. Поддерживает дистанционное управление и передачу данных в реальном времени.
Характеристики:
Скорость контроля: до 2 м/мин
Точность измерений: относительная погрешность не более ±0,007 %
Режимы анализа: частотный и частотно-временной (окна Ханна, Хемминга, Гаусса)
Формат данных: линейная и поверхностная потенциограмма, 360° развёртка сварного соединения
Производительность: ручное трех направленное сканирование
Проводной контроль технического состояния сварных соединений методом СКП. Предназначен для выявления трещин, пор, непроваров, поверхностных напряжений и других нарушений сплошности металла. Поддерживает дистанционное управление и передачу данных в реальном времени.
Характеристики:
Скорость контроля: до 2 м/мин
Точность измерений: относительная погрешность не более ±0,007 %
Режимы анализа: частотный и частотно-временной (окна Ханна, Хемминга, Гаусса)
Формат данных: линейная и поверхностная потенциограмма, 360° развёртка сварного соединения
Производительность: ручное трех направленное сканирование
ДТУ — детектор усталостных трещин
Назначение:
Экспериментальная установка для изучения зарождения и роста усталостных трещин в металлических материалах методом СКП. Обеспечивает циклическое нагружение образца и одновременное измерение электрических потенциалов, что позволяет фиксировать микротрещины на ранней стадии их развития.
Характеристики:
Тип испытаний: циклический изгиб с частотой 5,5 циклов/мин
Максимальная сила нагружения: 10,6 Н
Изгибающий момент: 1,48 Н·м
Максимальное механическое напряжение: 90 МПа
Разрешение оптической системы: 40 мкм
Измеряемое изменение сопротивления: до 3,5 мкОм·см
Экспериментальная установка для изучения зарождения и роста усталостных трещин в металлических материалах методом СКП. Обеспечивает циклическое нагружение образца и одновременное измерение электрических потенциалов, что позволяет фиксировать микротрещины на ранней стадии их развития.
Характеристики:
Тип испытаний: циклический изгиб с частотой 5,5 циклов/мин
Максимальная сила нагружения: 10,6 Н
Изгибающий момент: 1,48 Н·м
Максимальное механическое напряжение: 90 МПа
Разрешение оптической системы: 40 мкм
Измеряемое изменение сопротивления: до 3,5 мкОм·см
Ручной линейный дефектоскоп
Назначение:
Компактный прибор для диагностики металлических поверхностей методом сканирующей контактной потенциометрии (СКП). Используется для выявления микротрещин, зон коррозии и усталостных повреждений на плоских образцах и листовых материалах.
Характеристики:
Минимальный размер обнаруживаемого дефекта: 1–5 мкм
Точность измерений: до ±0,01 %
Скорость съёма данных: до 1 мм/с
Высокая чувствительность — определение микродефектов в 3–5 раз точнее ультразвуковых методов
Подходит для анализа тонких пластин, фольги и листовых материалов
Компактный прибор для диагностики металлических поверхностей методом сканирующей контактной потенциометрии (СКП). Используется для выявления микротрещин, зон коррозии и усталостных повреждений на плоских образцах и листовых материалах.
Характеристики:
Минимальный размер обнаруживаемого дефекта: 1–5 мкм
Точность измерений: до ±0,01 %
Скорость съёма данных: до 1 мм/с
Высокая чувствительность — определение микродефектов в 3–5 раз точнее ультразвуковых методов
Подходит для анализа тонких пластин, фольги и листовых материалов
Автоматизированная установка для диагностики сварных соединений методом сканирующей контактной потенциометрии (СКП).
АТРИС - автоматизированные сканер сварных соединений
Экспериментальная установка для оценки прочностных характеристик проволок и тонких стержней с одновременным измерением электрических параметров в процессе растяжения.
Разрывная установка
АТРИС - автоматизированные сканер сварных соединений
Назначение:
Автоматизированная установка для диагностики сварных соединений методом сканирующей контактной потенциометрии (СКП). Позволяет с высокой точностью выявлять микротрещины, непровары и зоны остаточных напряжений по всей длине шва.
Характеристики:
Объект контроля: сварные соединения, трубопроводы, фланцы
Диапазон обнаруживаемых дефектов: 1–5 мкм
Точность измерений: до ±0,01 %
Тип перемещения: автоматическое направляющее линейное движение по шву
Автоматизированная установка для диагностики сварных соединений методом сканирующей контактной потенциометрии (СКП). Позволяет с высокой точностью выявлять микротрещины, непровары и зоны остаточных напряжений по всей длине шва.
Характеристики:
Объект контроля: сварные соединения, трубопроводы, фланцы
Диапазон обнаруживаемых дефектов: 1–5 мкм
Точность измерений: до ±0,01 %
Тип перемещения: автоматическое направляющее линейное движение по шву
Разрывная установка
Назначение:
Экспериментальная установка для оценки прочностных характеристик проволок и тонких стержней с одновременным измерением электрических параметров в процессе растяжения.
Характеристики:
Тип испытаний: статическое растяжение образцов
Диапазон измеряемых нагрузок: до 100 Н
Точность измерений: до ±0,01 %
Регистрация данных: в реальном времени с последующим построением графика зависимости нагрузки от времени
Позволяет выявлять участки локального ослабления материала до момента разрушения
Подходит для исследований влияния дефектов и неоднородностей структуры на механическую прочность
Экспериментальная установка для оценки прочностных характеристик проволок и тонких стержней с одновременным измерением электрических параметров в процессе растяжения.
Характеристики:
Тип испытаний: статическое растяжение образцов
Диапазон измеряемых нагрузок: до 100 Н
Точность измерений: до ±0,01 %
Регистрация данных: в реальном времени с последующим построением графика зависимости нагрузки от времени
Позволяет выявлять участки локального ослабления материала до момента разрушения
Подходит для исследований влияния дефектов и неоднородностей структуры на механическую прочность
Команда профессионалов
СМИ О НАС
